一、設備和系統介紹

①設計范圍：PAC、PAM加藥裝置各一套。

②管道閥門：均采用不銹鋼材質。

③溶液箱：1立方米不銹鋼藥箱。PAC/PAM加藥裝置為二箱三泵方式。計量泵：采用液壓隔膜計量泵。

④全部設備安裝在鋼制框架上，使安裝容易，維修方便。

⑤電氣控制：配有獨立的電氣控制柜，柜面上具有：計量泵電機手動的轉換開關，操作按鈕，報警燈等。

⑥計量泵泵電機運行方式：手動按鈕-繼電器-泵電機。

⑦PAC/PAM加藥裝置為手動操作控制電機、控制加藥量。

配置溶液說明：

①按照所需配制的藥液濃度，根據藥劑的槽容積及藥劑純度，計量出藥量、水量，將藥加入藥液槽，打開給水閥門，加入所需要的水量。

②配制溶液：將一定數量的藥劑（固體或液體），倒入溶液箱中，開啟給水閥注水，當液面達到規定液面時停止注水，啟動電機攪拌器，使溶液箱中藥劑充分混合均勻，以便加藥使用。

③開動攪拌機：使所加入的藥劑完全溶解并攪拌均勻即可，投藥前先打開進水閥，將溶液箱灌滿，同時將計量裝置調至所需要的投藥量，再打開溶液箱截止閥便開始投藥。

④投加藥劑：將計量泵加藥量調整到某一數值，啟動計量泵，向加藥點投加藥劑，不斷調整計量泵加藥量，使加藥量滿足工藝要求，若不能滿足，需重新調整配制藥液濃度。

⑤溶液箱中殘存物可通過排污管排出；溶液箱液位可根據磁性翻板液位計。

⑥根據藥品的清潔程度，應定期對溶液箱進行清洗。

二、操作規程

1. 啟動前的準備：

各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要特別注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應嚴格按安全規程執行。

注意：計量泵與攪拌電機轉向是否為順時針（電機外殼已注明轉向標志）方向。

人工加水：加除鹽水至溶液箱規定的位置。

人工配藥：將各種藥物加入箱內，并達到規定的濃度（可以人工測定）。

Y型過濾器每三個月清洗一次，清洗后在低壓管道內即有空氣進入，此時應開泵放氣（應用手動方式開泵，放氣時應將放氣螺絲微微松出少許，只要有水出即可），要等到從放氣孔中間歇地噴射出水流，說明壓力已進入高壓區。

調正泵的出液量：

小范圍的調正：按調正手柄上的刻度10%-100%微微旋動即可，一般應取30%-90%為量值。

大范圍的調正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內六角微微調正，順時針為大，反時針為小。

2. 啟動：

（1）手動控制：本裝置為手動PAC/PAM加藥裝置。

合上總電源開關，合上分路電源開關，合上控制電源開關，此時綠燈亮。

將按鈕開關按到“手動”位置。

在加藥泵及其他機械部分均無異常的情況下，按相應泵的啟動按鈕，此時綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進入正常運行。反之，按相應泵的停止按鈕，此時綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止運行。

同理，可啟、停攪拌機電機（注：攪拌機不屬自動范圍）。

注意壓力表的指示是否正常，有時由于在低壓端混入空氣，逐步在泵出口形成氣泡，使隔膜運動形成不了壓力，此時可以利用放氣螺絲排掉空氣后擰緊即可。

在運行最初的半小時內，要注意電機的溫升，壓力表的指示及各部件狀態的工況。

當正常運行時，泵的進、出門內應傳出清晰的撞擊聲。

（2）自動控制：在手動狀態全部正常時，才能進入自動控制。

①合上自動加藥電源開關（建議：斷開手動加藥分路開關）。

②將轉換開關撥到“自動”位置。

③此時，只要PLC有信號輸出，泵電機就會按一定頻率轉動。

④如果有異常情況可按電路維修查實。

三、常見故障及排除方法

1. 完全不排液。

原因：

①單向閥內有異物。

②吸入管道阻塞。

③吸入管道漏氣。

排除方法：

①檢查單向閥。

②清洗疏通吸入管道。

③壓緊或更換密封墊片。

2. 排液量不夠。

原因：

①吸入管道局部阻塞。

②吸入或排出閥內有異物卡阻。

③充油腔內有氣體。

④充油腔內油量不足或過多。

⑤補油閥或安全閥漏油。

⑥泵閥磨損，關閉不嚴。

⑦轉速不足。

排除方法：

①疏通吸入管道。

②清洗吸排閥。

③高速放氣閥間隙使氣閥芯跳開排氣。

④經補償并做人工補油或者排油。

⑤對閥進行研磨。

⑥修理或者更換閥件。

⑦檢查電機和電壓。

3. 排出壓力不穩定。

原因:

①吸入或排出閥內有雜物卡阻。

②管道未設置背壓閥。

排除方法：

①清洗吸排閥。

②增設背壓閥。

4. 計量精確不夠。

原因：

①隔膜密封填料漏液。

②吸入或排除閥磨損。

③電機轉速不穩定。

④調節手輪移位。

排除方法：

①調整或更換密封填料。

②更換吸排閥。

③穩定電源頻率和電壓。

④校準并固定。

5. 運轉中有沖擊聲。

原因：

①轉動零件松動或嚴重磨損。

②吸入高度過高。

③吸入管道漏氣。

④介質中有空氣。

⑤吸入管徑太小。

⑥排出壓力過高。

排除方法：

①擰緊有關螺絲或更換新零件。

②降低安裝高度。

③壓緊吸入法蘭或螺母。

④排出介質中的空氣。

⑤增大吸入管徑。

⑥降低壓力。