移印中常見故障及解決方法。

移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。

例如:手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。

 移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

 

在移印中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進(jìn)行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。

 

常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。  

可能的原因和解決方法：  

移印頭太軟：用一個(gè)稍微硬一點(diǎn)的移印頭 ； 

移印頭的形狀選擇不當(dāng)，用另外形狀的移印頭試一試；

腐蝕凹版：凹版腐蝕不精確，重新制作一塊凹版，凹版腐蝕深度太深；

重新腐蝕一塊深度適中的凹版，凹版材料類型選擇不當(dāng)，選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版) ；

網(wǎng)屏選用不當(dāng)：

選用另外的網(wǎng)屏試一試。

油墨：油墨過于粘稠，往油墨中加一些稀釋劑油墨過稀，減少油墨中稀釋劑的用量。

油墨干燥速度太慢：換一種干燥速度更快的稀釋劑。

對象表面不干凈：預(yù)先將印刷對象的表面清洗干凈，表面堅(jiān)硬且呈顆粒狀。

假若可能，重新?lián)Q一種材料。或者試用一個(gè)硬度較大的移印頭表面凹凸程度厲害采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置印到物體邊緣上。夾具必須能防止移印頭滑動(dòng);其它可能原因工件夾具沒有達(dá)到足夠穩(wěn)定換一個(gè)新的工件夾具。高速印刷導(dǎo)致移印頭出現(xiàn)變形降低印刷速度。如有必要，在油墨準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會(huì)，目的是讓移印頭變形得到恢復(fù)。  

常見故障之二：油墨的粘著性達(dá)不到要求這個(gè)故障在移印中十分常見，因?yàn)槟銓τ湍呐浞讲涣私猓部赡苁沁x用的油墨類型不正確。

可能的原因：  

一、解決方法

1、移印頭移印頭表面的硅橡膠過多，使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭。

2、腐蝕凹版，凹版腐蝕程度過深，重新制作一塊深度適中的凹版。

  

二、油墨

1、油墨類型選擇不適當(dāng)，根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨選用了雙份油墨若選用了雙份油墨，應(yīng)該采用硬度更大的移印頭印刷。

2、油墨和堅(jiān)膜劑(硬化劑)的配 比不正確，按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨。

3、承印材料表面不干凈，在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面。

4、其它原因預(yù)先的處理工作不充分或沒有進(jìn)行預(yù)先處理。

 

常見故障之二：印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀

  

假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。

如果需要，更換移印頭和凹版。

 可能的原因及解決方法：

1、移印頭，移印頭表面受到損害更換移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會(huì)影響移印圖象。

  

2、移印頭表面過于平整換一個(gè)形狀稍微尖一點(diǎn)的移印頭移印頭硬度不夠，換一個(gè)硬度較硬的移印頭。

  

3、腐蝕凹版曝光時(shí)操作不當(dāng)或灰塵影 響，使凹版腐蝕效果不理想，重新制版。

  

4、油墨太粘稠往油墨中添加一些稀釋劑。